A tudomány és a technika fejlődésével az a mód,porlasztásegyre változatosabbá válik.Az atomizációs technológia "szíve"ként a porlasztási mag határozza meg a porlasztási hatást és a tapasztalatot.Napjainkban a kerámiák dinamikusak a porlasztástechnika területén, és a kiváló minőségű porlasztómagok szabványosak.Tehát mi az elvekerámia párásítás?Mik a kerámia anyagok előnyei?Ebben a cikkben elvezetjük Önt a rejtély felfedezéséhez.
Miért a kerámia?
A porlasztott magokban nem a kerámia az egyetlen anyagelektronikus porlasztók.
Szálkötelet, szerves pamutot, nem szőtt anyagokat és egyéb anyagokat használtak a gyártás soránporlasztott mag.A porlasztott magokban használt kerámia nem ugyanaz, mint amit az asztalon használunk, ezek speciális "porózus kerámiák".
Ez egy több tízezerszeres nagyítású kerámia képe, a kerámiamagban több százmillió mikronos lyukakkal.Ez a kicsikerámia anyagés fémfólia, amely a mikropórusos felületre terül el, az elektronikus porlasztó központi elemét alkotja.
A kerámia porlasztásos mag fő alkotóelemei a természetből származnak, magas hőmérsékletű szinterezés után a belső térben sok kis mikropórus alakult ki, az átlagos nyílás a haj egyötödének felel meg.
Ezek az apró mikropórusok kulcsfontosságúak a porlasztott kerámia magok stabil vezetési és rögzítési funkcióihoz.A felületi feszültség és a kapilláris hatás miatt a folyadék egyenletesen behatol a porlasztott magba és adszorbeálódik a porlasztott mag felületén.
Az aktív szénhez hasonlóan a porózus kerámia anyagok erős adszorpciós tulajdonságokkal rendelkeznek, ugyanakkor nagyon jó biokompatibilitással rendelkeznek.Ez az egyik kulcsfontosságú tényező a kerámiák hordozóként történő kiválasztásánál is.
Mik a kerámia porlasztott magok előnyei?
Az egyéb anyagokból, például fűtőhuzalból és szálkábelekből, fűtőhuzalból és biopamutból készült porlasztott magokhoz képest a porlasztott kerámia magokat gyorsabb hőmérséklet-emelkedés, jobb hőmérséklet egyenletesség és pontosabb hőmérséklet-tartomány szabályozás jellemzi a melegítés során.Ezzel nagymértékben csökkenthető az aldehid-ketonok képződése a használat során, így biztosítva a felhasználási folyamat biztonságát.
Feladás időpontja: 2021.10.11