Por készítése
Alumínium-oxid porporanyaggá készül a különböző termékkövetelményeknek és a különböző formázási folyamatoknak megfelelően.A por részecskemérete kisebb, mint 1 μm.Ha nagy tisztaságú timföld kerámiatermékeket kell gyártani, akkor a timföld tisztasága mellett 99,99%-ban kell ellenőrizni, ultrafinom őrlési eljárást is kell végezni, hogy a szemcseméret-eloszlás egyenletes legyen.
Extrudálás vagy fröccsöntés alkalmazásakor kötőanyagot és műanyagot kell a porba bevinni, általában 10-30% hőre lágyuló műanyag vagy gyanta tömegarányban, a szerves kötőanyagot alumínium-oxid porral kell keverni 150-200 ℃ hőmérsékleten egyenletesen, a formázási művelet megkönnyítése érdekében.
A melegsajtolással előállított poranyagokhoz nem kell kötőanyagot adni.Ha félautomata vagy automatikus száraz sajtolást használnak, speciális műszaki követelmények vonatkoznak a porra, porlasztásos granulálási módszert kell használnunk a por kezelésére, gömbszerűvé kell tenni, hogy javítsa a por folyékonyságát, könnyen hogy a formafalat automatikusan kitöltse az alakításban.A száraz préselés során porpermetezésre van szükség, kötőanyagként polivinil-alkoholt adnak be.Az elmúlt években egy sanghaji kutatóintézet vízoldható paraffint fejlesztett ki Al2O3 permetezéses granulálására szolgáló kötőanyagként, amely melegítés közben jó folyékonysággal rendelkezik.A porlasztás utáni pornak jó folyékonyságúnak, laza sűrűségűnek, 30 ℃ alatti áramlási szögsúrlódási hőmérsékletnek, ideális részecskeméretaránynak és egyéb feltételeknek kell lennie, hogy nagyobb sűrűségű sima zöld színt kapjon.
Formázási módszer
A formázási módszerekalumínium-oxid kerámia termékekmagában foglalja a száraz sajtolást, a fugázást, az extrudálást, a hideg izosztatikus sajtolást, a fröccsöntést, az áramlásos öntést, a melegsajtolást és a meleg izosztatikus sajtolást.Az elmúlt években itthon és külföldön is kifejlesztett nyomásszűrő fröccsöntés, közvetlen megszilárdulás fröccsöntés, gél fröccsöntés, centrifugális fröccsöntés és szilárd szabad fröccsöntés technológiai módszerek.A különböző formájú, méretű, összetett formák és a termékek pontossága eltérő formázási eljárást igényel.
Feladás időpontja: 2022. május 09