A szinterező lemez egy olyan eszköz, amellyel az égetett kerámiaembriót kerámiakemencében szállítják és szállítják.Főleg a kerámia kemencében használják hordozóként csapágyazáshoz, hőszigeteléshez és az égetett kerámiák szállításához.Ezen keresztül javíthatja a szinterező lemez hővezetési sebességét, egyenletesen melegítheti a szinterező termékeket, hatékonyan csökkentheti az energiafogyasztást és felgyorsíthatja az égetési sebességet, javíthatja a teljesítményt, így ugyanazok a kemencében égetett termékek színtelen különbségek és egyéb előnyök.
A korund-mullit anyag magas hősokkállósággal és magas hőmérsékleti szilárdsággal, valamint jó kémiai stabilitással és kopásállósággal rendelkezik.Ezért többször is használható magasabb hőmérsékleten, különösen szinterezett mágneses magokhoz, kerámia kondenzátorokhoz és szigetelő kerámiákhoz.
A szinterező termékek laminált szinterező termékek.A szinterezőlemez minden rétege plusz a termék tömege körülbelül 1 kg, általában 10 réteg, így a szinterezőlemez tíz kilogrammnál nagyobb nyomást is elbírhat.Ugyanakkor viselni kell a mozgás közbeni tolóerőt és a termékek be- és kirakodásának súrlódását, de sok hideg és meleg ciklust is, ezért a környezet használata nagyon durva.
A három tényező kölcsönhatásának figyelembevétele nélkül az alumínium-oxid por, a kaolin és a kalcinációs hőmérséklet mind befolyásolja a hősokkállóságot és a kúszást.A hősokkállóság timföldpor hozzáadásával nő, az égetési hőmérséklet emelkedésével csökken.Ha a kaolintartalom 8%, a hősokkállóság a legalacsonyabb, ezt követi a 9,5%-os kaolintartalom.A kúszás timföldpor hozzáadásával csökken, és a kúszás akkor a legkisebb, ha a kaolin tartalom 8%.A kúszás maximuma 1580 ℃.Az anyagok hősokkállóságának és kúszással szembeni ellenállásának figyelembevétele érdekében a legjobb eredményeket akkor érjük el, ha az alumínium-oxid tartalom 26%, a kaolin 6,5% és a kalcinálási hőmérséklet 1580 ℃.
Van egy bizonyos rés a korund-mullit részecskék és a mátrix között.És vannak repedések a részecskék körül, amit a részecskék és a mátrix közötti hőtágulási együttható és rugalmassági modulus eltérése okoz, ami mikrorepedéseket eredményez a termékekben.Ha a részecskék és a mátrix tágulási együtthatója nem egyezik, az aggregátum és a mátrix könnyen szétválasztható hevítés vagy hűtés közben.Közöttük résréteg képződik, ami mikrorepedések megjelenését eredményezi.Ezek a mikrorepedések az anyag mechanikai tulajdonságainak romlásához vezetnek, de ha az anyagot hősokknak teszik ki.Az aggregátum és a mátrix közötti résben pufferzóna szerepét töltheti be, amely bizonyos feszültségeket elnyel, és elkerülheti a feszültségkoncentrációt a repedés csúcsán.Ugyanakkor a mátrix hősokk-repedései megállnak a részecskék és a mátrix közötti résnél, ami megakadályozhatja a repedés továbbterjedését.Így az anyag hősokkállósága javul.
Feladás időpontja: 2022.08.08